+ALLEGATO VII Disposizioni tecniche relative ad installazioni ed attività che utilizzano solventi organici
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ALLEGATO VII Disposizioni tecniche relative ad installazioni ed attività che utilizzano solventi organici
ALLEGATO VII
Disposizioni tecniche relative ad installazioni ed attività che utilizzano solventi organici
PARTE 1
Attività
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1.
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In ciascuno dei punti che seguono l’attività comprende la pulizia dell’apparecchiatura ma non quella dei prodotti, salvo indicazione contraria.
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2.
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Rivestimento adesivo Qualsiasi attività in cui un adesivo è applicato ad una superficie, ad eccezione dei rivestimenti e laminati adesivi nelle attività di stampa.
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3.
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Attività di rivestimento Qualsiasi attività in cui un film continuo di un rivestimento è applicato in una sola volta o in più volte su:
a)
uno qualsiasi dei seguenti veicoli:
i)
autovetture nuove, definite come veicoli della categoria M1 nella direttiva 2007/46/CE del Parlamento europeo e del Consiglio, del 5 settembre 2007, che istituisce un quadro per l’omologazione dei veicoli a motore e dei loro rimorchi, nonché dei sistemi, componenti ed entità tecniche destinati a tali veicoli (
25
), e di categoria N1 nella misura in cui esse sono trattate nella stessa installazione dei veicoli M1;
ii)
cabine di autocarri, definite come la cabina per il guidatore e tutto l’alloggiamento integrato per l’apparecchiatura tecnica dei veicoli delle categorie N2 e N3 nella direttiva 2007/46/CE;
iii)
furgoni e autocarri, definiti come veicoli delle categorie N1, N2 e N3 nella direttiva 2007/46/CE, ma escluse le cabine di autocarri;
iv)
autobus, definiti come veicoli delle categorie M2 e M3 nella direttiva 2007/46/CE;
v)
rimorchi, definiti nelle categorie O1, O2, O3 e O4 nella direttiva 2007/46/CE;
b)
superfici metalliche e di plastica, comprese le superfici di aeroplani, navi, treni, ecc.;
d)
superfici tessili, di tessuto, di film e di carta;
Le attività di rivestimento non comprendono il rivestimento metallico di substrati mediante tecniche di elettroforesi e spruzzatura chimica. Se l’attività di rivestimento comprende una fase durante la quale è stampato lo stesso articolo, indipendentemente dalla tecnica utilizzata, questa fase di stampa è considerata parte dell’attività di rivestimento. Non sono però incluse le attività di stampa a sé stanti, ma possono essere contemplate dal capo V della presente direttiva se l’attività di stampa rientra nell’ambito di applicazione della stessa.
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4.
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Verniciatura in continuo di metalli (coil coating) Qualsiasi attività per rivestire acciaio in bobine, acciaio inossidabile, acciaio rivestito, leghe di rame o nastro di alluminio con rivestimento filmogeno o rivestimento con lamine in un processo in continuo.
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5.
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Pulitura a secco Qualsiasi attività industriale o commerciale che utilizza composti organici volatili in un’installazione di pulitura di indumenti, elementi di arredamento e prodotti di consumo analoghi, ad eccezione della rimozione manuale di macchie e chiazze nell’industria tessile e dell’abbigliamento.
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6.
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Fabbricazione di calzature Qualsiasi attività di produzione di calzature, o di parti di esse.
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7.
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Fabbricazione di miscele per rivestimenti, vernici, inchiostri e adesivi La fabbricazione dei prodotti finali sopra indicati e di quelli intermedi se effettuata nello stesso sito mediante miscela di pigmenti, resine e materiali adesivi con solventi organici o altre basi, comprese attività di dispersione e di dispersione preliminare, correzioni di viscosità e tinta, nonché operazioni di riempimento del contenitore con il prodotto finale.
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8.
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Fabbricazione di prodotti farmaceutici Sintesi chimica, fermentazione, estrazione, formulazione e finitura di prodotti farmaceutici e, se effettuata nello stesso sito, la fabbricazione di prodotti intermedi.
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9.
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Stampa Qualsiasi attività di riproduzione di testi e/o immagini nella quale, mediante un supporto dell’immagine, l’inchiostro è trasferito su qualsiasi tipo di superficie. Sono comprese le tecniche correlate di verniciatura, rivestimento e laminazione. Tuttavia, nell’ambito di applicazione del capo V rientrano soltanto i sottoprocessi seguenti:
a)
flessografia — un’attività di stampa rilievografica, con un supporto dell’immagine di gomma o fotopolimeri elastici, in cui la zona stampante si trova al di sopra della zona non stampante, che impiega inchiostri a bassa viscosità che seccano mediante evaporazione;
b)
offset — un’attività di stampa con sistema a bobina con un supporto dell’immagine in cui la zona stampante e quella non stampante sono sullo stesso piano: per «sistema a bobina» si intende che il materiale da stampare è immesso nella macchina da una bobina e non in lamine separate. La zona non stampante è trattata in modo da attirare acqua e quindi respingere inchiostro. La zona stampante è trattata per assorbire e trasmettere inchiostro sulla superficie da stampare. L’evaporazione avviene in un forno dove si utilizza aria calda per riscaldare il materiale stampato;
c)
laminazione associata all’attività di stampa — si fanno aderire insieme due o più materiali flessibili per produrre laminati;
d)
fabbricazione di carta per rotocalco — rotocalcografia per stampare carta destinata a riviste, opuscoli, cataloghi o prodotti simili, usando inchiostri a base di toluene;
e)
rotocalcografia — un’attività di stampa incavografica nella quale il supporto dell’immagine è un cilindro in cui la zona stampante si trova al di sotto della zona non stampante e vengono usati inchiostri liquidi che asciugano mediante evaporazione. Le cellette sono riempite con inchiostro e l’eccesso è rimosso dalla zona non stampante prima che la zona stampante venga a contatto del cilindro e assorba l’inchiostro dalle cellette;
f)
offset dal rotolo — un’attività di stampa con sistema a bobina, nella quale l’inchiostro è trasferito sulla superficie da stampare facendolo passare attraverso un supporto dell’immagine poroso in cui la zona stampante è aperta e quella non stampante è isolata ermeticamente, usando inchiostri liquidi che seccano soltanto mediante evaporazione. Per «sistema a bobina» si intende che il materiale da stampare è immesso nella macchina da una bobina e non in lamine separate;
g)
laccatura — un’attività di applicazione ad un materiale flessibile di una vernice o di un rivestimento adesivo in vista della successiva sigillatura del materiale di imballaggio.
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10.
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Conversione di gomma Qualsiasi attività di miscela, macinazione, dosaggio, calandratura, estrusione e vulcanizzazione di gomma naturale o sintetica e ogni operazione ausiliaria per trasformare gomma naturale o sintetica in un prodotto finito.
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11.
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Pulizia di superficie Qualsiasi attività, a parte la pulitura a secco, che utilizza solventi organici per eliminare la contaminazione dalla superficie di materiali, compresa la sgrassatura. Un’attività di pulizia comprendente più di una fase prima o dopo qualsiasi altra fase di lavorazione viene considerata attività di pulizia di superficie. Questa attività non riguarda la pulizia dell’attrezzatura, bensì la pulizia della superficie dei prodotti.
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12.
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Estrazione di olio vegetale e grasso animale e attività di raffinazione di olio vegetale Qualsiasi attività di estrazione di olio vegetale da semi e altre sostanze vegetali, la lavorazione di residui secchi per la produzione di mangimi, la depurazione di grassi e oli vegetali ricavati da semi, sostanze vegetali e/o sostanze animali.
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13.
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Finitura di veicoli Qualsiasi attività industriale o commerciale di rivestimento nonché attività associata di sgrassatura riguardante:
a)
il rivestimento originale dei veicoli stradali come definiti nella direttiva 2007/46/CE, o parti di essi, con materiali del tipo di finitura se il trattamento è eseguito al di fuori della linea originale di produzione;
b)
il rivestimento di rimorchi (compresi i semirimorchi) (categoria O nella direttiva 2007/46/CE).
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14.
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Rivestimento di filo per avvolgimento Qualsiasi attività di rivestimento di conduttori metallici usati per avvolgimenti di trasformatori, motori, ecc.
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15.
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Impregnazione del legno Qualsiasi attività di applicazione al legno di antisettici.
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16.
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Stratificazione di legno e plastica Qualsiasi attività in cui si fanno aderire insieme legno e/o plastica per produrre laminati.
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PARTE 2
Soglie e valori limite di emissione
I valori limite di emissione negli scarichi gassosi sono calcolati a una temperatura di 273,15 K e a una pressione di 101,3 kPa.
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Attività
(soglia di consumo di solvente in Mg/anno)
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Soglia
(soglie di consumo di solvente in Mg/anno)
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Valori limite di emissione negli scarichi gassosi (mg C/Nm3)
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Valori limite di emissione diffusa (percentuale di input di solvente)
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Valori limite di emissione totale
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Disposizioni speciali
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Installazioni nuove
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Installazioni esistenti
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Installazioni nuove
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Installazioni esistenti
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1
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Stampa offset
(> 15)
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15 – 25
> 25
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100
20
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30 (1)
30 (1)
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(1) Il residuo di solvente nel prodotto finito non va considerato parte delle emissioni diffuse.
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2
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Carta per rotocalco
(> 25)
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75
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10
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15
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3
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Altri tipi di rotocalcografia, flessografia, offset dal rotolo, unità di laminazione o laccatura (> 15), offset dal rotolo su tessili/cartone (> 30)
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15 – 25
> 25
> 30 (1)
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100
100
100
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25
20
20
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(1) Soglia per offset dal rotolo su tessili e cartone.
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4
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Pulizia di superficie usando composti specificati all’articolo 59, paragrafo 5.
(> 1)
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1 – 5
> 5
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20 (1)
20 (1)
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15
10
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(1) Il valore limite si riferisce alla massa di composti in mg/Nm3 e non al carbonio totale.
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5
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Altri tipi di pulizia di superficie
(> 2)
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2 – 10
> 10
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75 (1)
75 (1)
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20 (1)
15 (1)
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(1) Le installazioni che dimostrano all’autorità competente che il tenore medio di solvente organico di tutti i materiali da pulizia usati non supera il 30 % in peso sono esonerate dall’applicare questi valori.
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6
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Rivestimento di veicoli (< 15) e finitura di veicoli
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> 0,5
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50 (1)
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25
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(1) L’ottemperanza al disposto del punto 2 della parte 8 è dimostrata in base a misurazioni della durata media di 15 minuti.
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7
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Verniciatura in continuo (coil coating)
(> 25)
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50 (1)
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5
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10
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(1) Per le installazioni che usano tecniche che consentono di riutilizzare i solventi recuperati, il valore limite di emissione è 150.
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8
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Altri rivestimenti, compreso il rivestimento di metalli, plastica, tessili (5), tessuti, film e carta
(> 5)
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5 – 15
> 15
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100 (1) (4)
50/75 (2) (3) (4)
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25 (4)
20 (4)
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(1) Il valore limite di emissione concerne l’applicazione del rivestimento e i processi di essiccazione in condizioni di confinamento.
(2) Il primo valore limite di emissione concerne i processi di essiccazione, il secondo i processi di applicazione del rivestimento.
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(3) Per le installazioni di rivestimento di tessili che applicano tecniche che consentono di riutilizzare i solventi recuperati, il valore limite di emissione applicato ai processi di applicazione del rivestimento e di essiccazione considerati insieme è di 150.
(4) Le attività di rivestimento che non possono essere svolte in condizioni di confinamento (come la costruzione di navi o la verniciatura di aerei) possono essere esonerate da questi valori, a norma dell’articolo 59, paragrafo 3.
(5) L’offset dal rotolo su tessili è coperta dall’attività n. 3.
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9
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Rivestimento di filo per avvolgimento
(> 5)
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10 g/kg (1)
5 g/kg (2)
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(1) Si applica alle installazioni dove il diametro medio del filo è ≤ 0,1 mm.
(2) Si applica a tutte le altre installazioni.
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10
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Rivestimento delle superfici di legno
(> 15)
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15 – 25
> 25
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100 (1)
50/75 (2)
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25
20
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(1) Il valore limite di emissione si applica ai processi di applicazione del rivestimento ed essiccazione in condizioni di confinamento.
(2) Il primo valore concerne i processi di essiccazione e il secondo quelli di applicazione del rivestimento.
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11
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Pulitura a secco
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20 g/kg (1) (2)
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(1) Espressa in massa di solvente emesso per chilogrammo di prodotto pulito e asciugato.
(2) Il valore limite di emissione di cui al punto 2 della parte 4 non si applica a questa attività.
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12
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Impregnazione del legno
(> 25)
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100 (1)
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45
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11 kg/m3
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(1) Il valore limite di emissione non si applica all’impregnazione con creosoto.
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13
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Rivestimento di cuoio
(> 10)
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10 – 25
> 25
> 10 (1)
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85 g/m2
75 g/m2
150 g/m2
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I valori limite di emissione sono espressi in grammi di solvente emesso per m2 di prodotto fabbricato.
(1) Per le attività di rivestimento di cuoio nell’arredamento e nella pelletteria particolare utilizzata come piccoli articoli per i consumatori (per esempio borse, cinture, portafogli, ecc.).
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14
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Fabbricazione di calzature
(> 5)
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25 g per paio
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Il valore limite di emissione è espresso in grammi di solvente emesso per paio completo di calzature prodotto.
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15
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Stratificazione di legno e plastica
(> 5)
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30 g/m2
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16
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Rivestimenti adesivi
(> 5)
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5 – 15
> 15
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50 (1)
50 (1)
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25
20
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(1) Se sono applicate tecniche che consentono il riuso del solvente recuperato, il valore limite di emissione negli scarichi gassosi è 150.
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17
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Fabbricazione di miscele per rivestimenti, vernici, inchiostri e adesivi
(> 100)
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100 – 1 000
> 1 000
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150
150
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5
3
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5 % di input di solvente
3 % di input di solvente
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Il valore limite di emissioni diffuse non comprende il solvente venduto come parte di una miscela per rivestimenti in un contenitore sigillato.
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18
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Conversione della gomma
(> 15)
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20 (1)
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25 (2)
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25 % di input di solvente
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(1) Se si applicano tecniche che consentono il riuso del solvente recuperato, il valore limite di emissione negli scarichi gassosi è 150.
(2) Il valore limite di emissione diffusa non comprende il solvente venduto come parti di prodotti o miscele in un contenitore sigillato.
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19
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Estrazione di olio vegetale e grasso animale e attività di raffinazione di olio vegetale
(> 10)
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Grasso animale: 1,5 kg/Mg
ricino 3 kg/Mg
colza: 1 kg/Mg
semi di girasole: 1 kg/Mg
semi di soia (frantumazione normale): 0,8 kg/Mg
semi di soia (fiocchi bianchi): 1,2 kg/Mg
altri semi e altre sostanze vegetali: 3 kg/Mg (1) 1,5 kg/Mg (2) 4 kg/Mg (3)
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(1) I valori limite di emissione totale per le installazioni che lavorano partite individuali di semi e altre sostanze vegetali dovrebbero essere fissati dalle autorità competenti caso per caso, applicando le migliori tecniche disponibili.
(2) Si applica a tutti i processi di frazionamento, ad esclusione della demucillaginazione (eliminazione delle materie gommose dall’olio).
(3) Si applica alla demucillaginazione.
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20
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Fabbricazione di prodotti farmaceutici
(> 50)
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20 (1)
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5 (2)
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15 (2)
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5 % di input di solvente
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15 % di input di solvente
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(1) Se si applicano tecniche che consentono il riuso del solvente recuperato, il valore limite di emissione negli scarichi gassosi è 150.
(2) Il valore limite di emissione diffusa non comprende il solvente venduto come parte di prodotti o miscele in un contenitore sigillato.
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PARTE 3
Valori limite di emissione per le installazioni dell’industria del rivestimento di veicoli
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1.
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I valori limite di emissione totale sono espressi in grammi di solvente organico emesso per metro quadrato di superficie del prodotto e in chilogrammi di solvente organico emesso in rapporto con la carrozzeria del veicolo.
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2.
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La superficie dei prodotti di cui alla tabella al punto 3 è definita come la superficie calcolata sulla base del rivestimento per elettroforesi totale e la superficie di tutte le parti eventualmente aggiunte nelle fasi successive del processo di rivestimento, rivestite con gli stessi rivestimenti usati per il prodotto in questione, o la superficie totale del prodotto rivestito nell’installazione.
La superficie del rivestimento per elettroforesi è calcolata con la seguente formula:
Questo metodo si applica anche per altre parti di lamiera rivestite.
La progettazione assistita da calcolatore o altri metodi equivalenti sono usati per calcolare la superficie delle altre parti aggiunte oppure la superficie totale rivestita nell’installazione.
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3.
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Nella tabella seguente, i valori limite di emissione totale si riferiscono a tutte le tappe del processo che si svolgono nella stessa installazione, dal rivestimento mediante elettroforesi o altro processo, sino alle operazioni di lucidatura finale comprese, nonché al solvente utilizzato per pulire l’attrezzatura, comprese le cabine di verniciatura a spruzzo e altre attrezzature fisse sia durante il tempo di produzione che al di fuori di esso.
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Attività
(soglia di consumo di solvente in Mg/anno)
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Soglia di produzione
(produzione annuale del prodotto rivestito)
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Valore limite di emissione totale
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Installazioni nuove
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Installazioni esistenti
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Rivestimento di autovetture nuove (> 15)
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> 5 000
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45 g/m2 o 1,3 kg/carrozzeria + 33 g/m2
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60 g/m2 o 1,9 kg/carrozzeria + 41 g/m2
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≤ 5 000 monoscocca o > 3 500 telaio
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90 g/m2 o 1,5 kg/carrozzeria + 70 g/m2
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90 g/m2 o 1,5 kg/carrozzeria + 70 g/m2
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Valore limite di emissione totale (g/m2)
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Rivestimento di cabine di autocarri nuovi (> 15)
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≤ 5 000
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65
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85
|
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> 5 000
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55
|
75
|
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Rivestimento di furgoni e autocarri nuovi (> 15)
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≤ 2 500
|
90
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120
|
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> 2 500
|
70
|
90
|
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Rivestimento di autobus nuovi (> 15)
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≤ 2 000
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210
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290
|
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> 2 000
|
150
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225
|
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4.
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Le installazioni di rivestimento di veicoli con soglie di consumo di solvente inferiori ai valori riportati nella tabella al punto 3 devono rispettare i requisiti per il settore finitura di veicoli di cui alla parte 2.
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PARTE 4
Valori limite di emissione relativi ai composti organici volatili aventi frasi di rischio specifiche
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1.
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Per le emissioni dei composti organici volatili di cui all’articolo 58 vale a dire emissioni in cui il flusso di massa della somma dei composti che comportano l’etichettatura di cui al detto articolo è uguale o superiore a 10 g/h, deve essere rispettato un valore limite di emissione di 2 mg/Nm3. Il valore limite di emissione si riferisce alla somma di massa dei singoli composti.
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2.
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Per le emissioni dei composti organici volatili alogenati cui sono assegnate, o sulle quali devono essere apposte, le indicazioni di pericolo H341 o H351, vale a dire emissioni in cui il flusso di massa della somma dei composti che comportano le indicazioni di pericolo H341 o H351 è uguale o superiore a 100 g/h, è rispettato un valore limite di emissione di 20 mg/Nm3. Il valore limite di emissione si riferisce alla somma di massa dei singoli composti.
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PARTE 5
Programma di riduzione
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1.
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Il gestore può utilizzare qualsiasi programma di riduzione appositamente elaborato per la sua installazione.
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2.
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In caso di applicazione di rivestimenti, vernici, adesivi o inchiostri può essere utilizzato il programma seguente. Qualora il metodo seguente sia inadeguato, l’autorità competente può autorizzare il gestore ad applicare qualsiasi programma alternativo che permetta di conseguire riduzioni delle emissioni equivalenti a quelli conseguiti se fossero applicati i valori limite di emissione di cui alle parti 2 e 3. Il programma è impostato in modo da tener conto degli elementi seguenti:
a)
se i prodotti di sostituzione a tenore di solvente zero o ridotto sono ancora in fase di sviluppo, il gestore dispone di un periodo di proroga per attuare i suoi piani di riduzione di emissione;
b)
il punto di riferimento per le riduzioni di emissione dovrebbe corrispondere il più fedelmente possibile alle emissioni che ci sarebbero state in assenza di un intervento di riduzione.
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3.
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Il programma seguente si applica alle installazioni per le quali un tenore costante in materia solida del prodotto può essere ipotizzato:
a)
L’emissione annua di riferimento è calcolata come segue:
i)
La massa totale di materia solida nella quantità di rivestimento e/o inchiostro, vernice o adesivo consumata in un anno è determinata. Per materia solida si intendono tutte le sostanze contenute nelle vernici, negli inchiostri e negli adesivi che diventano solide dopo l’evaporazione dell’acqua o dei composti organici volatili.
ii)
Le emissioni annue di riferimento sono calcolate moltiplicando la massa determinata di cui al punto i) per l’opportuno fattore elencato nella tabella seguente. Le autorità competenti possono modificare questi fattori per singole installazioni onde riflettere il provato aumento di efficienza nell’uso di materia solida.
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Attività
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Fattore di moltiplicazione da usare per la lettera a), punto ii)
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Rotocalcografia, flessografia; laminazione associata all’attività di stampa; laccatura associata all’attività di stampa; rivestimento del legno; rivestimento di tessili, tessuti o carta; rivestimento adesivo
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4
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Verniciatura in continuo (coil coating), finitura di veicoli
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3
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Rivestimento a contatto di prodotti alimentari, rivestimenti aerospaziali
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2,33
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Altri rivestimenti e offset dal rotolo
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1,5
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b)
L’emissione bersaglio è uguale all’emissione annua di riferimento moltiplicata per una percentuale pari:
i)
(al valore limite di emissione diffusa + 15), per le installazioni che rientrano nel punto 6 e nella fascia di soglia inferiore dei punti 8 e 10 della parte 2;
ii)
(al valore limite di emissione diffusa + 5) per tutti le altre installazioni.
c)
La conformità è realizzata se l’emissione effettiva di solvente determinata in base al piano di gestione dei solventi è inferiore o uguale all’emissione bersaglio.
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PARTE 6
Controllo delle emissioni
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1.
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I canali muniti di dispositivi di abbattimento e con più di 10 kg/h di carbonio organico totale al punto finale di scarico, sono oggetto di un monitoraggio in continuo delle emissioni onde verificarne la conformità.
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2.
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Negli altri casi gli Stati membri provvedono affinché vengano eseguite misurazioni in continuo o periodiche. Per le misurazioni periodiche si devono ottenere almeno tre valori di misurazione durante ogni misurazione.
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3.
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Non sono richieste misurazioni quando il dispositivo di abbattimento di fine ciclo non è tenuto a conformarsi alla presente direttiva.
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PARTE 7
Piano di gestione dei solventi
1. Principi
Il piano di gestione dei solventi serve a:
a)
verificare la conformità come specificato all’articolo 62;
b)
individuare le future opzioni di riduzione;
c)
consentire di mettere a disposizione del pubblico informazioni in materia di consumo di solvente, emissioni di solvente e conformità alle prescrizioni del capo V.
2. Definizioni
Le seguenti definizioni forniscono un quadro di riferimento per elaborare il bilancio di massa.
Input di solventi organici (I):
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I1
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La quantità di solventi organici, o la loro quantità nelle miscele acquistate che sono usate come input nel processo nell’arco di tempo in cui viene calcolato il bilancio di massa.
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I2
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La quantità di solventi organici, o la loro quantità nelle miscele, recuperati e reimmessi come solventi nel processo. Il solvente riciclato è registrato ogniqualvolta sia usato per svolgere l’attività.
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Output di solventi organici (O):
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O1
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Emissioni negli scarichi gassosi.
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O2
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Solventi organici dispersi nell’acqua, tenendo conto del trattamento delle acque reflue nel calcolare O5.
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O3
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La quantità di solventi organici che rimane come contaminante o residuo nei prodotti all’uscita del processo.
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O4
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Emissioni non catturate di solventi organici nell’aria. Ciò comprende la ventilazione generale dei locali, nei quali l’aria è scaricata all’esterno attraverso finestre, porte, sfiati e aperture simili.
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O5
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Solventi organici e/o composti organici persi a causa di reazioni chimiche o fisiche (inclusi quelli distrutti mediante incenerimento o altri trattamenti di scarichi gassosi o acque reflue, o catturati, mediante assorbimento, se non sono registrati ai punti O6, O7 o O8).
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O6
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Solventi organici contenuti nei rifiuti di raccolta.
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O7
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Solventi organici o solventi organici contenuti in miscele che sono o saranno venduti come prodotto a validità commerciale.
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O8
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Solventi organici contenuti in miscele recuperati per riuso, ma non per immissione nel processo, se non sono registrati al punto O7.
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O9
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Solventi organici scaricati in altro modo.
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3.
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Uso del piano di gestione dei solventi per la verifica di conformità.
L’uso del piano di gestione dei solventi è determinato in base al requisito particolare da verificare, come segue:
a)
verifica della conformità rispetto al sistema di riduzione stabilito nella parte 5, con un valore limite di emissione totale espresso in emissioni di solvente per unità di prodotto, ove non altrimenti specificato nelle parti 2 e 3.
i)
per tutte le attività che utilizzano il sistema di riduzione stabilito nella parte 5, il piano di gestione dei solventi è elaborato ogni anno per determinare il consumo (C). Il consumo è calcolato secondo la formula seguente:
C = I1 – O8
In parallelo si determinano anche le materie solide usate nel rivestimento per calcolare l’emissione di riferimento annua e l’emissione bersaglio ogni anno.
ii)
per valutare la conformità ad un valore limite di emissione totale espresso in emissioni di solvente per unità di prodotto, ove non altrimenti specificato nelle parti 2 e 3, il piano di gestione dei solventi è elaborato ogni anno per determinare le emissioni (E). Le emissioni sono calcolate con la formula seguente:
E = F + O1
Dove F è l’emissione diffusa quale definita alla lettera b, punto i). Il valore di emissione è poi diviso per il pertinente parametro di prodotto.
iii)
per valutare la conformità ai requisiti dell’articolo 59, paragrafo 6, lettera b), punto ii), il piano di gestione dei solventi è ogni anno per determinare le emissioni totali di tutte le attività interessate; questa cifra è poi comparata con le emissioni totali che si sarebbero avute se fossero stati rispettati per ogni singola attività i requisiti delle parti 2, 3 e 5.
b)
Determinazione delle emissioni diffuse per raffronto con i valori limite di emissione diffusa della parte 2:
i)
L’emissione diffusa è calcolata secondo una delle seguenti formule;
F = I1 – O1 – O5 – O6 – O7 – O8
oppure
F = O2 + O3 + O4 + O9
F è determinata sia mediante misurazioni dirette delle quantità sia mediante un metodo o un calcolo equivalente, ad esempio utilizzando l’efficienza di cattura del processo.
Il valore limite di emissione diffusa è espresso in percentuale dell’input, che è calcolato con la seguente formula:
I = I1 + I2
ii)
La determinazione delle emissioni diffuse è effettuata mediante una serie breve ma completa di misurazioni e non deve ripetuta sino all’eventuale modifica dell’impianto.
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PARTE 8
Valutazione della conformità ai valori limite di emissione negli scarichi gassosi
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1.
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In caso di misurazioni in continuo la conformità ai valori limite di emissione è considerata raggiunta se:
a)
nessuna delle medie aritmetiche di tutte le letture valide prese durante un qualsiasi periodo di 24 ore di esercizio di un’installazione o di un’attività, ad eccezione delle operazioni di avviamento, arresto e manutenzione delle attrezzature supera i valori limite di emissione,
b)
nessuna delle medie orarie supera i valori limite di emissione stabiliti di un fattore superiore a 1,5.
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2.
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Per le misurazioni periodiche la conformità ai valori limite di emissione è considerata raggiunta se nel corso di un controllo:
a)
la media di tutti i valori di misurazione non supera i valori limite di emissione;
b)
nessuna delle medie orarie supera il valore limite di emissione stabilito di un fattore superiore a 1,5.
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3.
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La conformità alla parte 4 è verificata sulla base della somma delle concentrazioni di massa dei singoli COV interessati. In tutti gli altri casi si prende come riferimento la massa totale di carbonio organico emesso, ove non altrimenti specificato nella parte 2.
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4.
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Nel determinare la concentrazione di massa dell’inquinante nello scarico gassoso non vengono presi in considerazione i volumi di gas che possono essere aggiunti, ove tecnicamente giustificato, agli scarichi gassosi per scopi di raffreddamento o diluizione.
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1. Panoramica
| Titolo |
Regolamentazione |
,
1.1 Riferimenti
1.2 Requisiti identificati
1.3 Standard correlati
2. Requisiti identificati
Requisiti
| Fonte |
Requisito |
3. Standard correlati
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